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服裝水洗技術(shù)揭秘
我國(guó)的服裝染整始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代興起絲綢服裝砂洗，全棉與T/C服裝的水洗(縮水)、柔軟洗、砂洗，以及少量的服裝染色、印花和扎染。九十年代酶處理技術(shù)的興起,廣泛地用于牛仔服水洗、純棉服裝超級(jí)柔軟洗、針織品拋光。
近幾年來又興起永久性壓燙樹脂整理技術(shù),用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高。洗水行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高檔服裝離不開服裝的后染整加工，已成為提高服裝品位與附加價(jià)值的現(xiàn)代化新技術(shù)。
紡織品經(jīng)過紡紗、染整、制衣多道工序的加工處理后一般都要經(jīng)過洗水處理，以達(dá)到去污、防縮、加柔、去毛或某些特殊的視覺效果，使成衣的綜合性能更接近于常態(tài)，顏色更為自然。
對(duì)于中國(guó)目前的洗水行業(yè)，根據(jù)洗水的目的大致可以分為以下幾種類型的洗水：
洗縮水
面料縮水率超標(biāo)時(shí)，在制衣前先洗一塊布樣，測(cè)出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測(cè)試，使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測(cè)試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個(gè)統(tǒng)一的工藝。
洗縮水工藝：將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時(shí)(中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕)，取出脫水、烘干。
洗縮水要求：洗后，服裝的縮水率降至3%(注：根據(jù)客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)有所不同)。
洗柔軟
服裝大多數(shù)要求柔軟。應(yīng)客戶要求，洗縮水時(shí)加入柔軟劑對(duì)衣服的手感進(jìn)行調(diào)節(jié)。
將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，洗滌一定時(shí)間，脫水、烘干。
洗柔軟要求：洗后，服裝的縮水率下降，手感略顯柔軟。洗柔軟一般安排在洗水的最后一道工序進(jìn)行或者與其他的洗水步驟同時(shí)進(jìn)行。
洗保潔
出口到某些國(guó)家的產(chǎn)品，要求保證無甲醛或低甲醛。目前在染整加工行業(yè)較為廣泛地采用樹脂加工技術(shù)進(jìn)行防皺防縮整理，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約。
洗保潔工藝：40-50℃皂洗(洗衣粉1克/升，純堿2克/升)，水洗，脫水，烘干。
洗保潔要求：布上無異味，無甲醛。
去毛
棉紗經(jīng)過紡紗、染整和制衣的多道生產(chǎn)工序加工才演變成衣服，在各種加工過程中布面經(jīng)受各種摩擦，布面的毛羽突出不齊，影響外觀和手感。為了改善其外觀或提高其抗起球能力(Pillingresistance),常見的加工方法是經(jīng)過酶洗加工，達(dá)到去毛目的。
去毛工藝：酶洗(酸性條件，1-2g/L)，水洗，脫水，烘干。
去毛要求：布面毛羽平整。強(qiáng)力，顏色達(dá)標(biāo)。
免燙(防皺)
棉織物成衣，如只經(jīng)過一般的洗水處理，在穿著過程中成衣易起皺褶，影響外觀。目前較為流行的解決方法是在濕加工過程中加入樹脂，進(jìn)行免燙整理。免燙整理可以在面料的定型加工或成衣洗滌過程中分別進(jìn)行。根據(jù)所使用的樹脂類型，其加工的工藝流程也有差異。
免燙工藝：樹脂大約60g/L加催化劑洗滌(備注：根據(jù)要求有所不同)，脫水(保持一定含濕量)，燙布，烘干。
免燙要求：平整，不易起皺，強(qiáng)力，顏色達(dá)標(biāo)。
牛仔水洗
應(yīng)用纖維素酶進(jìn)行牛仔布的類石磨整理的原理是用纖維素酶水解部份纖維素，這樣使停留在纖維素?zé)o定形區(qū)的溴化靛蘭也隨之脫落，這樣使牛仔布的表面效果和石磨一樣。兩者區(qū)別是石磨是全kao機(jī)械磨損纖雄，而酶法主要是依賴生物催化水解纖維。
牛仔水洗工藝：酶洗(或加石)，水洗，烘干。
牛仔水洗要求：減少布面毛頭，有石磨效果(褪色，起花)，防回染。
綜合洗
結(jié)合上述幾種洗水方法，進(jìn)行多重水洗(根據(jù)實(shí)際效果，可以選擇同時(shí)進(jìn)行)。